Os aceiros inoxidables SS316 adoitan usarse para as varandas instaladas preto de lagos ou mares.SS304 son os materiais máis comúns en interiores ou exteriores.
Como calidades básicas AISI americanas, a diferenza práctica entre 304 ou 316 e 304L ou 316L é o contido de carbono.
Os rangos de carbono son do 0,08% máximo para os modelos 304 e 316 e do 0,030% máximo para os tipos 304L e 316L.
Todos os demais rangos de elementos son esencialmente iguais (o rango de níquel para 304 é de 8,00-10,50 % e para 304L 8,00-12,00 %).
Hai dous aceiros europeos do tipo '304L', 1.4306 e 1.4307.O 1.4307 é a variante máis ofrecida fóra de Alemaña.O 1.4301 (304) e o 1.4307 (304L) teñen rangos de carbono de 0,07% máximo e 0,030% máximo, respectivamente.As gamas de cromo e níquel son similares, o níquel para ambas as calidades ten un mínimo do 8%.1.4306 é esencialmente un grao alemán e ten un 10% mínimo de Ni.Isto reduce o contido de ferrita do aceiro e considerouse necesario para algúns procesos químicos.
As calidades europeas para os tipos 316 e 316L, 1.4401 e 1.4404, coinciden en todos os elementos con rangos de carbono de 0,07% máximo para 1.4401 e 0,030% máximo para 1.4404.Tamén hai versións de Mo alto (2,5% de Ni mínimo) de 316 e 316L no sistema EN, 1.4436 e 1.4432 respectivamente.Para complicar aínda máis as cousas, tamén existe a nota 1,4435 que é alta tanto en Mo (2,5% mínimo) como en Ni (12,5% mínimo).
Efecto do carbono na resistencia á corrosión
As "variantes" de carbono máis baixo (316L) establecéronse como alternativas á calidade do rango de carbono "estándar" (316) para superar o risco de corrosión intercristalina (descomposición de soldadura), que se identificou como un problema nos primeiros días da aplicación de estes aceiros.Isto pode producirse se o aceiro se mantén nun intervalo de temperatura de 450 a 850 °C durante períodos de varios minutos, dependendo da temperatura e, posteriormente, se expón a ambientes corrosivos agresivos.A corrosión prodúcese entón xunto aos límites dos grans.
Se o nivel de carbono está por debaixo do 0,030%, esta corrosión intercristalina non se produce despois da exposición a estas temperaturas, especialmente para os tempos que se experimentan normalmente na zona afectada pola calor das soldaduras en seccións "grosas" de aceiro.
Efecto do nivel de carbono na soldabilidade
Hai unha opinión de que os tipos de carbono baixo son máis fáciles de soldar que os tipos de carbono estándar.
Non parece haber unha razón clara para isto e as diferenzas probablemente estean asociadas á menor forza do tipo baixo en carbono.O tipo de baixo contido de carbono pode ser máis doado de moldear e formar, o que á súa vez tamén pode afectar os niveis de tensión residual que deixa o aceiro despois de formarse e encaixar para soldar.Isto pode provocar que os tipos de carbono "estándar" necesiten máis forza para mantelos en posición unha vez instalados para soldar, con máis tendencia a retroceder se non se mantén correctamente no seu lugar.
Os consumibles de soldadura para ambos os tipos están baseados nunha composición baixa en carbono, para evitar o risco de corrosión intercristalina na pepita de soldadura solidificada ou pola difusión de carbono no metal principal (arredor).
Dobre certificación de aceiros de composición baixa en carbono
Os aceiros producidos comercialmente, utilizando os métodos actuais de fabricación de aceiro, adoitan producirse como un tipo de baixo carbono, por suposto, debido ao control mellorado na fabricación de aceiro moderna.En consecuencia, os produtos de aceiro acabados ofrécense a miúdo ao mercado con "dobre certificación" para ambas as designacións de grao, xa que poden usarse entón para fabricacións que especifiquen calquera das dúas calidades, dentro dunha norma particular.
304 tipos
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 segundo a norma europea.
ASTM A240 304 / 304L OU ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L segundo os estándares americanos para recipientes a presión.
316 Tipos
BS EN 10088-2 1.4401/1.4404 segundo a norma europea.
ASTM A240 316 / 316L OU ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, segundo os estándares americanos para recipientes a presión.
Hora de publicación: 19-Ago-2020