Diferenza entre os materiais SS304 e SS316

Os aceiros inoxidables SS316 adoitan empregarse para as varandas instaladas preto de lagos ou mares. Os SS304 son os materiais máis comúns para interiores ou exteriores.
 
Como calificacións básicas americanas AISI, a diferenza práctica entre 304 ou 316 e 304L ou 316L é o contido en carbono.
As gamas de carbono son do 0,08% máximo para 304 e 316 e do 0,030% máximo para os tipos 304L e 316L.
O resto de rangos de elementos son esencialmente iguais (o rango de níquel para 304 é de 8,00-10,50% e para 304L 8,00-12,00%).
Hai dous aceiros europeos do tipo '304L', 1.4306 e 1.4307. O 1.4307 é a variante máis ofrecida fóra de Alemaña. O 1.4301 (304) e o 1.4307 (304L) teñen rangos de carbono do 0,07% máximo e do 0,030% máximo, respectivamente. Os rangos de cromo e níquel son similares, o níquel para ambas as clases ten un mínimo do 8%. 1.4306 é esencialmente alemán e ten un 10% de Ni mínimo. Isto reduce o contido de ferrita do aceiro e resultou necesario para algúns procesos químicos.
As cualificacións europeas para os tipos 316 e 316L, 1.4401 e 1.4404, coinciden en todos os elementos con rangos de carbono do 0,07% máximo para 1.4401 e do 0,030% máximo para 1.4404. Tamén hai versións Mo elevadas (2,5% mínimo de Ni) de 316 e 316L no sistema EN, 1.4436 e 1.4432 respectivamente. Para complicar aínda máis as cousas, tamén hai o grao 1.4435, que é alto tanto en Mo (2,5% mínimo) como en Ni (12,5% mínimo).
 
Efecto do carbono sobre a resistencia á corrosión
 
As "variantes" máis baixas de carbono (316L) establecéronse como alternativas ao rango de carbono "estándar" (316) para superar o risco de corrosión intercristalina (soldadura), que se identificou como un problema nos primeiros días da aplicación de estes aceiros. Isto pode producirse se o aceiro se mantén nun rango de temperatura de 450 a 850 ° C durante períodos de varios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente exposto a ambientes corrosivos agresivos. A corrosión ten lugar entón xunto aos límites dos grans.
 
Se o nivel de carbono está por baixo do 0,030%, esta corrosión intercristalina non se produce despois da exposición a estas temperaturas, especialmente para o tipo de veces que se vive normalmente na zona afectada pola calor das soldaduras en seccións de aceiro "grosas".
 
Efecto do nivel de carbono sobre a soldabilidade
 
Hai unha opinión de que os tipos baixos en carbono son máis fáciles de soldar que os tipos estándar de carbono.
 
Non parece haber unha razón clara para iso e as diferenzas están probablemente asociadas á menor resistencia do tipo baixo en carbono. O tipo baixo de carbono pode ser máis doado de moldear e formar, o que á súa vez tamén pode afectar aos niveis de tensión residual que deixa o aceiro despois de formarse e adaptarse para soldar. Isto pode provocar que os tipos de carbono "estándar" necesiten máis forza para mantelos en posición unha vez instalados para soldar, con máis tendencia a retroceder se non se manteñen correctamente no seu lugar.
 
Os consumibles de soldadura para ambos tipos baséanse nunha composición baixa en carbono, para evitar o risco de corrosión intercristalina na pebida de soldadura solidificada ou pola difusión do carbono no metal nai (circundante).
 
Certificación dual de aceiros de composición baixa en carbono
 
Os aceiros producidos comercialmente, empregando os métodos actuais de fabricación de aceiro, prodúcense a miúdo como tipo baixo en carbono debido ao control mellorado na fabricación de aceiro moderna. En consecuencia, os produtos siderúrxicos acabados adoitan ofrecerse ao mercado con "dobre certificación" para ambas as dúas denominacións de grao, xa que logo poden usarse para fabricacións que especifiquen calquera grao, dentro dunha norma particular.
 
304 tipos
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 segundo a norma europea.
ASTM A240 304 / 304L OU ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L segundo os estándares americanos dos recipientes a presión.
316 Tipos
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 segundo a norma europea.
ASTM A240 316 / 316L OU ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, segundo os estándares americanos dos recipientes a presión.

Tempo de publicación: 19 de agosto de 2020