Nos últimos anos, a tecnoloxía de produción de materiais compostos compostos por resina sintética como o material matriz de fibra de vidro e os seus produtos como materiais de reforzo desenvolveuse rapidamente.Os métodos de moldeo utilizados na produción inclúen inxección, enrolamento, inxección, extrusión, moldaxe e outros procesos de conformación.A característica da produción de produtos compostos é que a formación de materiais e a formación de produtos complétanse ao mesmo tempo, e a produción de parafusos FRP non é unha excepción.Polo tanto, o proceso de conformación debe cumprir os requisitos básicos de rendemento, calidade e beneficios económicos do parafuso FRP ao mesmo tempo.Ao determinar o proceso de moldeado, téñense en conta principalmente os seguintes tres aspectos:

①A aparencia, estrutura e tamaño da barra de ancoraxe FRP,

② Os requisitos de rendemento e calidade dos parafusos FRP, como as propiedades físicas e químicas e a resistencia dos parafusos;

③Beneficios económicos completos.Na actualidade, a produción de parafusos de ancoraxe de plástico reforzado con fibra de vidro require procesos de moldeo por extrusión e pultrusión ordinarias.Aínda que o proceso de pultrusión continua está mecanizado, ten un alto grao de automatización, bos beneficios económicos e unha alta resistencia á tracción axial do produto, só pode producir barras ocas de igual diámetro, que non poden cumprir o deseño da estrutura externa do novo parafuso FRP. e a calidade do produto O rendemento da resistencia ao corte é baixo, polo que non se pode aplicar simplemente.

Despois da investigación sobre o proceso de moldaxe de compostos de moldaxe por pultrusión.O principio deste proceso é que o roving de fibra de vidro mergullada é debuxado baixo a acción do dispositivo de debuxo e entra no molde combinado de termoformado prefabricado, e despois o portabrocas torcese rapidamente baixo a acción do dispositivo de torsión e a resina está no resina.Cando non está completamente curado e ten unha certa forza viva, o molde móbil é presionado na parte superior do molde combinado, e a resina e o material de reforzo flúen e defórmanse, enchendo todas as partes da cavidade do molde.Porque a sección da cola da cavidade do molde combinada é unha cuña.Forma cónica, polo que o produto formado pode cumprir os requisitos de deseño do novo tipo de parafuso de plástico reforzado con fibra de vidro.Despois de que o produto moldeado segue a curarse pola calor, o molde móbil móvese cara arriba e, a continuación, sácase do molde e córtase a unha lonxitude fixa.Aínda que o parafuso producido por este método cumpre os requisitos de aparencia e estrutura do parafuso de plástico reforzado con fibra de vidro, o molde é complicado.